В ООО «Нивола» открыли ещё один производственный участок
Сначала директор предприятия Николай Коновалов показывает нам прежний цех по пропитке тканых материалов. Чтобы было с чем сравнить. А затем — новый. Конечно, контраст налицо: помещение по площади раз в пять больше, соответственно, и простор, и воздух чище плюс новое оборудование.
Простор отмечаю совсем не случайно — для работы с большими полотнами он просто необходим. Чтобы в маленьком помещении переместить от одной технологической операции к другой трёхметровое полотно, надо изловчиться, да и времени больше уходит. Временные и трудовые затраты выливаются в копеечку. А деньги на предприятии умеют считать.
Линия по пропитке тканого материала тоже новая — усовершенствованная. Раньше процесс пропитки полотна вручную регулировал аппаратчик, затем уже вдвоём его переносили в сушильную камеру, оттуда — на доработку. Теперь процесс автоматизирован. Наблюдаем, как он идёт. Кстати, дорабатывать до нужных параметров готовое полотно уже не столь трудоёмко. Это человек мог крутить «колесо» чуть быстрее или медленнее, и не всякий раз угадаешь с процентом пропитки. А теперь это делает автомат — датчик частоты установлен на оптимальное для пропитки время. Это гарантирует качество.
— И удобно, — говорит аппаратчик Валерий Мазуров. Сейчас он один справляется с объёмом работ, который прежде выполняли два-три человека.
Наверное, единственное, что в этой цепочке аппаратчики делают вручную — отрезают пропитанное полотно. Но и это, как говорит директор предприятия Николай Коновалов, здесь планируют механизировать.
Спроектировал, изготовил и запустил в работу новую линию заместитель главного инженера предприятия Николай Шкондин. Его же мысли и рук дело – созданная непрерывная технологическая цепочка, где доводят до нужных параметров готовое полотно.
В цехе теперь два производственных стола — площадь помещения позволяет. И если раньше производственные операции вынуждены были чередовать, то теперь могут проводить их одновременно.
— К тому же новые площади позволили выстроить логистическую цепочку процесса изготовления теплоизоляционного материала, — отмечает Николай Афанасьевич. — Склад сырья, производство и склад готовой продукции теперь в одном здании. Перевозка от одного производственного участка к другому, погрузка-выгрузка сырья и готовой продукции — это опять же требовало затрат средств и времени. Сегодня их нет — экономия.
Особое внимание на предприятии уделяют условиям труда, поэтому в помещении новая приточно-вытяжная вентиляция. Её спроектировала, изготовила и установила по заданным параметрам специализированная организация (г. Волгоград). Кстати, вентиляция (она предусмотрена и в столе) — с подогревом воздуха в холодное время, сейчас она установлена на 23 градуса.
На реконструкцию нового производственного участка было затрачено около трёх миллионов рублей. Всё здесь сделано, как отмечает руководство, в соответствии с требованиями системы безопасности и охраны труда.
Светлана Базилевская.
На снимке:
Аппаратчик Валерий Мазуров контролирует процесс пропитки полотна.
Отправить ответ