Федеральный центр компетенций (ФЦК) представил отраслевое исследование
передовой российской и зарубежной практики в области повышения
производительности труда в лидирующих отраслях тяжелого машиностроения
(доступно в Базе знаний ФЦК после регистрации). Чтобы повысить
производительность российских машиностроителей, ФЦК разработал 9 коробочных
решений.
Аналитики ФЦК изучили более 40 российских машиностроительных компаний и
сравнили их уровень эффективности с мировыми лидерами по трём сегментам —
производству промышленных систем вентиляции и кондиционирования,
промышленных и коммерческих холодильных систем, а также трубопроводной
арматуры, промышленных и коммерческих насосов и компрессоров.
По данным исследования, очень немногие российские компании соответствуют
лучшим стандартам производительности, однако применение инструментов
бережливых технологий, цифровизации и автоматизации поможет быстро сократить
разрыв и занять рыночные ниши, освободившиеся после ухода иностранных
компаний.
«Наше исследование адресовано компаниям, готовым развиваться и расти даже в
условиях нестабильности. Оно позволит точнее определить свое место на
меняющемся российском рынке и подобрать наиболее действенные методы
оптимизации производства», – говорит один из авторов исследования, начальник
Управления методологии ФЦК Алексей Курушин.
Главные рекомендации экспертов ФЦК российским машиностроителям – сокращать
потери сырья и материалов, ликвидировать простои персонала и оборудования,
используя инструменты бережливого производства, такие как: быстрая
переналадка оборудования (SMED), анализ эффективности оборудования (OEE),
производственный анализ, диаграмма «Спагетти» и другие.
Результативность этих решений подтверждается практикой: прирост добавленной
стоимости 11 предприятий, где ФЦК внедрил проекты по повышению
эффективности, составил более 1 млрд рублей. В 2024 году бережливые
технологии продолжит внедрять 31 машиностроительная компания. Всего в рамках
нацпроекта «Производительность труда», который курирует первый заместитель
председателя Правительства РФ Андрей Белоусов, адресную поддержку получают
42 предприятия машиностроительной отрасли с суммарной выручкой более 70 млрд
рублей.
В исследовании приведены конкретные примеры реализации решений, базирующихся
на проектном опыте команды ФЦК. Так, «Ижевский завод тепловой техники», один
из российских лидеров в этой нише, по итогам участия в нацпроекте стал
производить на 20% больше тепловентиляторов. На заводе изменили подходы к
организации процессов, перешли с конвейерного на ячеечное производство –
оборудование было перегруппировано не по функциональному принципу, а по
принципу изготовления продукции. Это дало предприятию более 30 млн рублей
дополнительной выручки в год только с одного потока. После завершения
проекта, завод продолжил самостоятельно тиражировать бережливые практики на
оставшиеся производственные участки.
Производитель оборудования для нефтегазовой и химической отраслей — АО
«Невский завод» (АО «НЗЛ») по итогам нацпроекта на 27% увеличил выработку на
эталонном участке, после чего начал внедрять инструменты бережливого
производства ещё на 10 производственных участках. К 2030 году предприятие
планирует удвоить выпуск продукции, причём без значительного увеличения
штата сотрудников.
Справка: По итогам 2022 года совокупная выручка отечественных предприятий
тяжелого машиностроения составила 902 млрд рублей, на долю российских
предприятий приходится всего около 40% общего рынка продукции отрасли. В
тяжелом машиностроении занято около 192 тысяч человек. Производительность
труда в отрасли составляет 4,62 млн рублей в год на одного работника, что
несколько выше среднего показателя по стране в 2,85 млн рублей в год на
работника. В то же время средний показатель производительности труда в
тяжелом машиностроении в 5-3 раза меньше, чем у мировых лидеров.
Отправить ответ