В компании «Бионикс» из Волжского завершили очную фазу оптимизации процесса
производства и упаковки стирального порошка. Итоги подвели на Дне
информирования по результатам выполнения проекта по повышению эффективности
пилотного потока и дальнейшим планам тиражирования.
Рабочей группой предприятия и руководителем проекта РЦК был обозначен
перечень решений по устранению «узких» мест, повлиявших в конечном итоге на
выработку. Так, среди наиболее негативных проблем определены излишние
транспортировки материалов по цеху и отсутствие контроля за весом готовой
продукции, что зачастую приводило к возникновению брака. Ухудшали
производственные показатели длительные переналадки станков при переходе с
одного формата на другой и простои оборудования.
Разработанные новые маршруты и схемы хранения материалов позволили сократить
пути транспортировки на 14%. Еще более существенные результаты зафиксированы
при установке электронных весов на рабочем месте оператора и разработке
регламента по нормативным весам выпускаемой продукции. Так, снижение времени
донастройки оборудования при изготовлении стирального порошка достигло 70%.
По эталонному участку и потоку был разработан ряд мероприятий: внедрены
производственный анализ и система подачи предложений сотрудников,
визуализированы места хранения упаковочных материалов, разработаны стандарты
рабочих мест, проведен аудит внедрения системы 5С и многое другое для
решения проблем на производстве. В итоге на предприятии выработка за смену
повысилась на 14,6%, время протекания процесса снизилось на 18%, запасы
уменьшились на 12,9%.
Отметим, что подобных оптимизаций своего производства добиваются все
участники национального проекта «Производительность труда». Так, текстильное
предприятие из Камышина «ИвМашТорг» также подвело итоги полугодового участия
в нацпроекте «Производительность труда». В качестве пилотного потока здесь
было выбрано производство одного из основных ассортиментов суровых
хлопчатобумажных тканей. На потоке время протекания процесса удалось
сократить на 11% и увеличить выработку на 11%.
Ранее в компании «Югснаб» из Волжского в рамках реализации нацпроекта
рабочая группа из числа персонала прошла обучение основам внедрения
инструментов бережливого производства. Базовые знания получили 11
сотрудников, принимающих наряду с руководителем проекта непосредственное
участие в диагностировании пилотного потока.
Отправить ответ